應用篇|助力新冠抗原試劑快速裝盒，“一盒難求”不再難
12月初，伴隨廣州、成都、北京等多地相繼宣布解除封控后，各地衛健委紛紛鼓勵居民家庭自備抗原試劑盒。據報道，目前僅廣州市新冠抗原試劑盒的最大產能約每天1050萬人份。
抗原試劑盒，相較核酸檢測，具備更快速度、無需人群扎堆、隨時隨地操作更便捷等優勢，成為居民自測的首選。巨大的抗原試劑盒需求，供應端亦面臨產能驟升的課題，如何快速響應需求，保量、保質、持續供應？阿童木機器人為新冠抗原檢測試劑盒生產線定制專套解決方案，助力新冠抗原試劑精準檢測、快速裝盒，提升產品合格率，為疫情防控貢獻一己之力。
案 例——新冠抗原試劑快速裝盒
. 應用機型：阿童木并聯機器人 D3P-800-P0
. 客戶需求：解決鼻拭子、試劑板、試劑等物料高速自動裝盒
. 方案難點：物料輕，來料擺放不均勻，疊料、包裝反光、物料鉤掛等情況錯綜復雜
. 解決方案：導入AI深度學習視覺系統；采用高速響應的真空負壓系統
額定工況下，阿童木并聯機器人快速裝盒方案可根據客戶設定的裝盒速度，實現7?24小時無間斷生產，3臺D3P-800-P0機器人協同作業，較之人工，極大彌補勞動潛力的不足，可大幅提升產線效率。
針對物料輕，來料擺放不均勻，疊料、包裝反光、物料鉤掛等問題，一方面，阿童木機器人導入AI深度學習視覺系統，可精準識別來料，檢測疊料、頭尾角度不一致產品，機器人按照系統指令，精準分揀，實現物料對應、統一、有序裝盒；另一方面，采用高速響應的真空負壓系統，可快速測試調整破真空時間，保障產品裝盒效率及質量。依據客戶需求，本案例機器人裝箱擬定速度為85次/分鐘/臺，精度±2毫米，單臺機器人可替代人工2個，綜合效率提升≥50%，而相對成本，投資回報周期僅為3-6個月。
新冠檢測試劑對產品的生產環境、產品本身質量、包裝等安全系數要求嚴格。阿童木并聯機器人采用碳纖維材料，對產品零污染，結合定制抓手、AI視覺技術、真空負壓技術等輔助，可高效、穩定、安全、柔性實現產品檢測、分揀、裝箱，相對于人工，有效可控彌補不必要的支出，極大節約用工成本，提升產品生產安全性、環保性。
阿童木并聯機器人整體具備自重輕、結構緊湊、高速度、強剛度、快速動態響應等核心性能優勢，尤其適合工作空間小的場景應用，客戶無需對空間場地進行大規模改造即可實現快速部署、簡易操作的全自動化生產。
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