阿童木機器人受邀出席2022年PCB/FPC新應用趨勢交流大會

會上，吳江峰發表了《高速分揀機器人助力PCB行業減員增效智能化》主題演講。詳細闡述了在人口少子化、老齡化時代與生產制造企業招工難等大環境影響之下，阿童木機器人如何布局PCB/FPC行業，推進“機器替人”趨勢加速落地，助力行業擴產提效。

阿童木機器人深圳小百分公司總經理｜吳江峰

縱觀 PCB 發展路徑，PCB產業從由“歐美主導” 逐漸發展為“亞洲主導”，伴隨日本崛起，至今形成美歐日共同主導格局。

得益于低廉的勞動成本，亞洲地區成為全球最重要的電子產品制造基地，僅中、日、韓及東南亞之和就占全球印制電路板總產值的 92%。其中，中國作為全球最大 PCB 生產國，也是目前全球能夠提供 PCB 最大產能及最完整產品類型的地區之一。然而，近些年，隨著中國沿海地區勞動力成本的上升，眾多PCB/FPC產業紛紛尋求智能化轉型升級，通過“機器替人”，積極、主動鏈接智能產品，實現傳統產業鏈的智能化升級，加速推進轉型。

目前，最常見的，如PCB電路板的清洗收板、入萃盤等繁復性動作，皆由智能“機械手”代人執行，形成智能收板、入萃盤等智能智控發展格局。

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探索“技術+行業”新模式，助力PCB智能升級

PCB行業因其規模化效應需求導向，亟待自動化改造，尤其是中低端PCB廠商，以量產提擴利潤空間，用機器人代替人工進行批量化生產達到降本增效，是行業發展趨勢。然而，智能化轉型過程中，頻受場地、環境、維修成本、價格、機器人本身等諸多因素掣肘。如何在有限的空間內將整個工序實現智能化改造，達成高效生產？廠商在思考，阿童木機器人也在思考。

阿童木機器人以掌握先進并聯技術起家，依托技術優勢與資金優勢，持續深耕生產制造細分行業。

近年來，伴隨PCB行業需求持續釋放，疊加勞動成本上升、招工難，物料耗損率大等凸顯問題，阿童木機器人倡導“技術+行業”一對一模式開發，推出全系列并聯機器人、全系列高速SCARA機器人、阿童木視覺系統、阿童木控制系統、阿童木系列核心零部件，形成五大產品矩陣。通過產品參數的持續迭代、軟件工藝包的升級，大腦控制算法更迭以及3D視覺的精準檢測，有效解決PCB行業低效生產的瓶頸問題，確保自動化效率更高、環境更可控、物料耗損率極大降低。

在本次大會上，吳江峰就如何利用阿童木機器人本體技術+自主通用控制系統+視覺深度學習等系列技術，結合行業特殊屬性，帶來非標定制多種系統解決方案。

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“產品+服務”雙創新，打造行業新示范

作為一家擁有十幾年技術基底的國家級高新技術企業，阿童木機器人憑借卓越的技術架構、創新的產品設計以及創新的運營團隊，在短短十年內快速實現國產并聯機器人賽道趕超，連續三年蟬聯國產并聯銷量第一，關鍵節拍方面，競拼歐系高端品牌ABB。

從實驗室走向生產車間，由學術研究至創業孵化，初心迭代之下的技術，來得扎實，也接地氣。在天津大學黃田教授以及北京航空航天大學王田苗教授等頂尖科學家的技術指導下，公司核心產品成功實現從理論到實踐的蝶變，經過十年打磨，實現100%落地，形成并聯機器人、串聯高速SCARA、視覺檢測等“計算、數據、智能生產”制造領域自動化解決方案。截至目前，公司累計服務超500家規模級企業客戶，出貨量超3000臺/套，業務遍布全球20多個國家和地區，廣泛涉及食品、日化、制藥、3C、PCB、新能源等各領域。

技術先行，服務亦不落后。細探阿童木機器人這些年的印記，人性化的產品服務有跡可循。拒絕冷冰冰的產品，讓應用更有溫度。公司從戰略層面將“客戶第一、服務先行”理念置于與產品并進的重要地位，服務不是一個節點，也并非徒有其表，而是要能夠驅動效率革新、靈性生產、溫度應用的本質提升，核心是服務好“人”，解決好“人的問題”。

基于此，一方面，公司通過售前團隊的對客戶需求的精準把控與行業屬性掌握，高效反饋研發端，持續打磨更具競爭力的產品；另一方面，以更富競爭力的優品+服務高效賦能終端群體，發現問題2小時響應，24小時抵達，72小時快速解決，打通高效聯通供需雙方的溫情通道。