案例分享 | 阿童木機器人助力制藥產業高效智能化
在河北一合作制藥企業的智能化車間里，數十臺狀若“蜘蛛手”的工業機器人正在生產線上忙活。面對雜亂無序來料，“機械手臂”精準識別、快速抓取。整個車間除了偶爾的幾個技術人員巡檢外，隨處可見的是機器人忙碌的身影。
這樣的“智慧工廠”，僅僅只是阿童木機器人助力制藥企業推進工業數字化的一個縮影。
近年來，伴隨《中國制造2025》政策出臺，制藥行業數字化、智能化、信息化全面升級已勢不可擋。人工智能在利好制藥行業的同時，也為其自身提供了發展契機。
01融合應用 空間廣闊
眾所周知，制藥產線上，因藥品品種繁多、成分復雜，有效成分的穩定性關乎產品療效，加之疫情長時間對產業的沖擊，人力成本居高不下，整體作業效率受影響嚴重，基于這些綜合因素，制藥企業也在積極尋求出口，著力推進智慧生產基地建設，打通上下游，通過智能化產線升級，將生產工藝做到極致，除去繁重人工的同時，提質增效。
制藥關乎民之根本，國家支持實體企業發展，政策收緊同時也逐步放開資質審核等諸多條框限制。
精攻技術，牢抓質量，加快智能制造轉型的步伐，以更大的規模優勢和產業集群效應去迎接制藥行業發展紅利。
截至目前，阿童木機器人已相繼與北京同仁堂、齊魯制藥、葵花藥業、華潤三九、千金集團、河北某制藥廠等知名藥企達成合作，
制藥行業累計出貨達600余臺，當前仍有一大批制藥項目在有序推進中。
02優勢互補 日益深入
根據制藥產線的實際場景，阿童木機器人針對性地提供更智能、更柔性、更模塊化機器人解決方案，通過高度智能化和柔性化的集成作業，大幅提升藥品柔性分揀、包裝、搬運效率。就河北合作制藥項目而言，“項目開展前期，我們對其做了深度調研，生產車間面臨產線擴產招工難，人員流動率大，人工質檢合格率低、前后端銜接實時性差，不利于對前端問題做出及時反饋等諸多課題難點”，阿童木機器人項目人員表示，“公司通過引入視覺系統，對多種物料進行位置及OK/NG實時檢測，NG物料的回收及數據統計反饋等解決方案，以“機”換人，實現對100、250、500ml等多種規格物料的高速、高精度、抓取、放置及4000-6000袋/小時的高速作業。”
“對我們而說，通過核心裝備創新、生產工藝優化集成，實現了前、后道工序生產控制、優化、調度、管理和經營的一體化。現場作業人從三人減為一人，不用面臨招工難，機器人精銳的“眼睛”，現場物料能識別，大數據精準統計，整體瑕疵率低了，合格率大大提升了”，車間負責人欣喜表示。
截止目前，該批項目已累計使用阿童木機器人60余臺用量，第一批設備已連續穩定運營5年。“用創新驅動增長，阿童木機器人的柔性解決方案和高度自主運動算法將幫助我們實現產線后道工序高度的數字化與智能化，助力實現經濟效益和社會效益雙重優化，促進企業供應鏈穩定發展，也同步刺激工業機器人自身的賽道布局，這是優勢互補、和合共贏”，該公司負責人表示。
03推動轉型 潮涌在即
今年，阿童木機器人明確制定了“2+3+2“的技術路徑，包含兩類產品布局、三大核心技術及兩套數據體系，致力于成為滿足客戶核心需求的智能化科技公司。憑借自身的科技屬性與資源稟賦，公司將堅持以“智能”為主攻方向，加強對輕型高速機器人本源技術的研發投入及實踐，在運動算法、驅控技術、視覺技術等方面持續精耕突破，與產業鏈上下游合作伙伴一道，共同賦能制藥行業數字化、規模化應用。
在今年舉辦的成都PET峰會及藥機展上，一大批制藥企業共聚一堂，智能轉型趨勢潮涌在即。阿童木機器人針對制藥行業普遍性痛點，針對性帶來“一物一碼防偽追溯”及“智能分配+雙向來料”系統解決方案，同步分享“大輸液入拉伸膜1”、“大輸液裝箱工作站”、“顆粒袋入槽案例”等已成功落地應用案例，吸引一批企業的關注及興趣。
與此同時，公司也將拓展融合應用場景，通過技術迭代，聚焦食品、日化、3C、新能源乃至更多細分領域在“智能轉型”目標過程中的落地應用，聚力打造更多智能燈塔標桿項目。十五年技術積淀，九年并聯領域深耕，阿童木機器人始終秉承客戶第一、服務先行經營理念，
先后為500余家規模級企業客戶提供產品和服務，累計出貨量超3000臺，除華潤三九、葵花藥業等知名藥企外，伊利、蒙牛、福耀玻璃、好麗友等也是其標桿客戶。
深耕區域，領航國內，拓展全球。目前，公司在天津總部基礎上，已經在江蘇蘇州、昆山、南京、廣東深圳等地設立子公司，深耕京津冀、長三角、珠三角戰略區域，同時大力開拓海外市場，業務已覆蓋全球20多個國家和地區。未來，面對風起云涌市場競爭，搶灘紅海，阿童木機器人心決意明。
在線咨詢