降本增效,阿童木機器人助力汽車行業高效制造
眾所周知,對于汽車廠商而言,微小的質量缺陷將面臨昂貴的召回風險;加之當下新能源汽車行業繁榮發展,流程需要重新優化,工業機器人成為汽車廠商降低生產線勞動力成本,提高制造的質量和效益的優選,在汽車常規四大車間 (沖壓車間、焊裝車間、噴涂車間、總裝車間) 制造生產線上,機器人應用率達>90%。
阿童木機器人推出針對汽車零部件、鋰電等領域推出高速并聯機器人、高速SCARA等配套產品智造解決方案。在傳統機器人自動化基礎之上,阿童木智造方案核心聚焦高效、全自動化、可持續性優化能力,滿足企業減少人力、降低能耗和成本,同時提升質效的需求。
生產線人工作業存在效率低、錯誤率高、勞動強度大等問題;傳統的工業機器人某種程度上替代人工提升效率,但因部署、柔性、售后多方面原因,也面臨諸多實操掣肘。
阿童木機器人綜合人力與傳統機器人屬性進行技術優化,憑借高速運動控制軟硬件技術,帶來產線效率100%提升,較之傳統普通機器人,效率優勢更明顯。阿童木并聯機器人最高節拍可至600pp/min,高速SCARA系列機器人最高速度可達240pp/min。
在汽車行業中,瑕疵有可能就是引發大風暴的小蝴蝶。尤其是核心電池、部件的良品率和一致性至關重要。傳統產線上人工操作存在質量波動、人為錯誤等問題,影響產品質量和客戶滿意度。阿童木自動化技術,可實時操控線上關鍵質量控制,確保產品質量。
以阿童木機器人視覺系統為例,該套自研工業智能檢測成像系統,集成算法、硬件、軟件等服務,可高效輔助產線快速檢測各類黑點、凹陷、斷裂等缺陷,優勢顯著。
制造業企業普遍面臨生產成本高、勞動力成本上升、效率低下等問題,而工業機器人自動化技術的突破,有效替人進行生產重復性任務操作,極大程度助力企業實現生產效率提升、生產成本優化,進而提高整體盈利能力。同時,因機器人本身技術的突破,綜合價格下行,投資回報周期縮短,成本優勢明顯。
部分案例
? 汽車輪轂放堵頭工作站