聚焦智造 | 阿童木機器人出席2023新能源汽車工程論壇

阿童木機器人提供更高效的智造體驗。

“電池殼擺盤效率提升100%，電芯鋁盒板分揀效率提升100%，汽車空調波紋片疊片效率提升100%......自動化技術的導入，平均一臺機器可替代3-5人......”某終端廠商表示，“這對新能源汽車制造及零部件生產整體效率提升、成本節約帶來了“質”的飛躍。

拿“汽車銅片”舉例，傳統物料輸送線上的銅片需人工憑借眼睛和手來檢查和辨別銅片的特征，并將不同規格、形狀或其他特征的銅片進行分類和分揀，但人工分揀速度相對較慢。

阿童木汽車銅片自動化、智能化分揀方案替代人工介入后，根據預先設定的規則和標準，將銅片按照不同的尺寸、形狀及其他特征，機械手結合視覺相機，銅片分揀平均速度為60片/分鐘/臺，精度為±1毫米，單臺有效去人工2人，綜合效率提升100%，效率遠超人工。
 

不同于服務機器人，工業機器人更注重產品功能，除了關注產品硬核性能外，非常注重“穩”，必須要保障“穩健生產”，產線某個環節一停可能就牽一發動全身影響全線生產。

對此，阿童木機器人在傳統高速穩定并聯機器人基礎上，推出“高速精準、穩定可靠”SCARA系列機器人，憑借高速運動控制技術、軟件算法、電氣技術、視覺技術等優勢及硬件強項強強聯合，能夠高速、穩定處理復雜及定義模糊的場景，尤其對于生產批量大、生產品類多，對產線速度、精度及平穩度有高要求的場景尤其適用，可助力實現持續穩定生產。
 

人力成本不斷上漲的當下，人工作業效率卻未能正比例抬高......人員出錯、人員安全風險等等，這些對于追求盈利的企業，無疑是筆“不劃算”的買賣。而阿童木機器人則在效率性、靈敏度、精細度、柔性化等各功能上表現優異，完勝填平人工掣肘，優勢顯著。

除在重復性作業環節中高效領先外，阿童木機器人同時可保持一致的作業標準和質量水平，不受疲勞、情緒和主觀判斷等因素的影響，能始終按照預設的規則和標準進行自動化操作，確保結果一致性和穩定性。
 

同時，其可減少作業過程中人工操作對產品的接觸和污染，降低了交叉污染的風險，減少了外界因素對產品的影響。同步，在工作環境的安全性方面，機器人的應用有效減少了工人的體力消耗和受傷風險。這對于新能源汽車因新材料應用、核心部件創新、軟硬件系統升級等行業變革，需要在汽車制造端持續迭代智能制造工藝新標準的當下極其需要。

截至目前，阿童木機器人累計服務近600家規模級企業客戶，超6000臺出貨量。應用主要聚焦在傳統的食品、乳品、制藥、日化等包裝領域以及3C電子、新能源鋰電、光伏等應用場景輕小散亂物料的高速分揀、搬運、碼垛、裝箱、檢測、涂膠、裝配等工作，賦能產線效率提升、成本節約、質量可控。典型的客戶如寧德時代、比亞迪、蒙牛、伊利、富士康、聯想、美的、葵花藥業、清風、白貓等。